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加工不銹鋼用什么切削液?

信息來源:網(wǎng)絡(luò)


水基極壓切削液類型的切削液比較適合。

在選擇不銹鋼切削液時(shí)應(yīng)首先從二個(gè)方面進(jìn)行考慮:一是考慮切削液的切削性能(一次性能),二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關(guān),二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對(duì)皮膚的危害性等。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全的日益重視、在選擇切削液時(shí)更注重第二性能和廢液處理。

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在選用非水溶性切削液時(shí)應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。輕負(fù)荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如,加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬,通??墒褂蒙疃染频牡驼扯仁灥V油,這種油的主要特點(diǎn)是具有良好的潤(rùn)滑性,冷卻性和低的油霧傾向。

對(duì)低強(qiáng)度外圓切削、鉆孔等中等加工,以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削,必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時(shí)還需用含氯化物的油品。對(duì)齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對(duì)極苛刻的機(jī)械加工,以及難加工材質(zhì),一般還須添加活性硫組分,但加工銅及其合金等黃色金屬,則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時(shí)主要根據(jù)其使用狀況而定。

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看,油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對(duì)于不銹鋼切削,由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn),所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會(huì)由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時(shí)散熱而使切削油冒煙,從而影響加工。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品。

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水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種,合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優(yōu)的,但其潤(rùn)滑性卻較差,在加工中較難形成理想的潤(rùn)滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦,使刀與屑之間接觸長(zhǎng)度變長(zhǎng),剪切角變小,從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤(rùn)滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤(rùn)滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間,但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發(fā)臭,故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液,它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶于水形成的,但其含油量遠(yuǎn)低于乳化液中油的含量,表面活性劑含量高,使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小,滲透能力強(qiáng),能有效地潤(rùn)滑和冷卻刀切面。由于微乳化液特有的組成,使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、滲透和防銹性能,能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應(yīng)用,是不銹鋼加工的理想切削液。

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不銹鋼在機(jī)械性能方面具有高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊值,而且其高溫強(qiáng)度和硬度亦高,另外,不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點(diǎn)。在物理性能方面其導(dǎo)熱點(diǎn)較低,由于這些性能,使其切削加工具有以下四個(gè)特點(diǎn),即:①切削力大;②切削溫度高;③粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重;④加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)。由于以上的切削特性,不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大,切削溫度高,出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。

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